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R-heat 

溶剤タイプ2液反応加熱硬化

R-heatは、今までの一般工業用インキでは対応できなかった
250〜300℃の温度帯で使用可能なガラス/金属用インキです。
セラミックインキのような高温加熱を必要とせず、耐熱性インキ
の中では比較的低温で硬化することも大きなメリットです。

(1)シリコーン系樹脂由来の良好な耐熱性

従来ガラスや金属に使用される印刷インキは、250℃以上の温度では急激な変色や劣化が生じるため高温域
では使用出来ませんでした。
R-heat は変性シリコーン樹脂をベースとすることで、250℃×60分の耐熱試験では殆ど変化は見られず、
300℃×60分後の色差も僞2.0前後(耐熱性ガラス)と高い耐熱性を示します。

300℃×60min 曝露後の塗膜表面の変化   印刷素材:耐熱ガラス
インキ(白色)R-heat(レジヒート)当社エポキシ系インキ
色差(僞)2.148.0
光沢保持率99%43%


300℃×60min 曝露後の塗膜表面の変化   印刷素材:アルミ板
インキ(白色)R-heat(レジヒート)当社メラミン系インキ
色差(僞)3.426.2
光沢保持率98%45%

(2)高温ばく露後も低下が少ない

完全硬化した塗膜はトルエンやMEKなどの有機溶剤にも良好な耐性を示し、高水準の耐摩耗性と耐溶剤性を
得られます。
また、当社テストでは300℃×60分の環境試験後も各試験値の変化が少なく、塗膜性能を維持しています。

試験項目試験条件結果
ブランク300℃×60min
耐摩耗性500g荷重
ガーゼラビング往復回数
100回以上100回以上
耐トルエン性500g荷重
トルエンラビング往復回数
100回以上100回以上
耐水性水道水中168時間浸漬100/100100/100
鉛筆硬度三菱鉛筆(ユニ)3H4H

(3)耐熱性バインダーへの適用

R-heat はスクリーン印刷適性を有した耐熱性バインダーとしても使用出来ます。
R-heat の透明色に無機フィラーを混合することで、耐熱性を付与した機能性ペーストを容易に製造すること
が可能です。
また、R-heat はあらかじめシリコーン樹脂を変性していますので、塗膜の脆さや密着力不足などのシリコー
ンレジンの欠点の解消に費やす時間を短縮し、製造段階においても変性工程を省略することが可能です。




     
  • 1. キッチンや工場などの加熱機器
  • 2. 自動車用部品のマーキング
  • 3. 耐熱性バインダー
各素材への密着性
耐熱ガラス
(テンパックス)
アルミスチールセラミック(Al3O2)セラミック
(ZrO2)


配合比インキ100部に対し R-heat増強剤 を5部添加し、均一に混合してご使用下さい。
ポットライフ8時間
硬化条件180〜200℃ × 60分



試験項目試験条件結果
ブランク300℃×60min
耐摩耗性500g荷重
ガーゼラビング往復回数
100回以上(目視で有意差なし)
耐アルコール性500g荷重
メタノールラビング往復回数
100回以上(目視で有意差なし)
耐油性500g荷重
日清キャノーラ油ラビング往復回数
100回以上(目視で有意差なし)
耐洗剤性500g荷重
マジックリンラビング往復回数
100回以上(目視で有意差なし)
耐トルエン性500g荷重
トルエンラビング往復回数
100回以上(目視で有意差なし)
耐MEK性500g荷重
MEKラビング往復回数
100回
(ピンホールが発生する場合あり)
耐水性水道水中
168時間浸漬
クロスカット試験 100/100
耐酸性10%H2SO4中
24時間浸漬
クロスカット試験 100/100
耐アルカリ性5%NaOH中
24時間浸漬
クロスカット試験 0/100
鉛筆硬度三菱鉛筆(ユニ)3H4H

印刷色:黒    乾燥条件:180℃×60min   印刷素地:耐熱ガラス(テンパックス)

数値は実験値であり、保証値ではありません。




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